Acheter des rayonnages à palettes et les faire installer par des professionnels n'est pas la fin de votre engagement. Comme pour tout le reste, les rayonnages à palettes peuvent être sujets à l'usure et si vous n'en prenez pas bien soin, la sécurité de votre personnel et le bon fonctionnement de votre entreprise peuvent être compromis.
Les rayonnages à palettes sont un nouveau système d'échelles et de lisses qui doit être installé et entretenu correctement. Les dommages aux échelles ou les boulons desserrés qui passent inaperçus peuvent causer des problèmes. Dans le pire des cas, vos rayonnages à palettes peuvent s'effondrer et vous devez remplacer complètement les rayonnages - tous évitables s'ils étaient correctement entretenus.
Voici donc quelques étapes que vous pouvez suivre pour garantir la maintenance continue de vos rayonnages à palettes, tout en assurant la sécurité de votre personnel.
1. Faites inspecter os rayonnages à palettes
Nous vous recommandons de demander l'aide d'un inspecteur réputé qui s'assurera que vos rayonnages à palettes répondent aux normes nationales et internationales applicables en matière d'installation, de santé et de sécurité.
Plus précisément, une inspection peut être en mesure de:
- identifier les composants dangereux;
- mettre en évidence les zones à risque potentiel pour le rayonnage à palettes (par exemple, lorsqu'il y a beaucoup d'activité de chariots élévateurs);
- localiser les zones à risque pour le personnel.
Si des problèmes apparaissent, assurez-vous que la réparation est effectuée conformément aux normes de l'industrie.
2. Augmentez la sécurité avec des couleurs accrocheuses
Les couleurs, les emplacements stratégiques sur le sol, les murs et le plafond d'un entrepôt peuvent améliorer considérablement la sécurité, protégeant à la fois vos rayonnages à palettes et votre personnel.
Les zones, les lignes et les symboles de danger aux couleurs vives attirent l'attention des employés de l'entrepôt. Des marqueurs au sol peuvent être utilisés pour indiquer la sécurité des piétons et des allées. Ils peuvent même être utilisés pour indiquer des «routes» pour les chariots élévateurs, afin d'éviter les collisions entre elles ou avec les rayonnages à palettes.
La peinture peut être appliquée dans différentes zones et dans différentes couleurs pour indiquer des zones spécifiques. Les sols antidérapants contribuent également à augmenter le niveau de sécurité du personnel.
3. Utilisez les "meilleures pratiques" dans votre entrepôt
Pour garantir la sécurité optimale de votre personnel et le fonctionnement le plus efficace de votre entrepôt, il est conseillé d'élaborer un code de conduite conforme aux bonnes pratiques.
Cela s'applique à toutes les personnes qui entrent dans l'entrepôt, y compris les employés et les visiteurs, et si elles sont suivies, les risques pour les rayonnages à palettes et pour les personnes seront considérablement réduits.
Avant d'entrer dans l'entrepôt, les gens doivent être familiarisés avec le règlement et il doit également être affiché dans des endroits bien en vue comme rappel.
Vous pouvez inclure un certain nombre de zones de sécurité dans les lignes de règlement. Par exemple, vous voudrez peut-être que les gens portent des casques ou des vestes aux couleurs vives; Vous pouvez avoir des règles pour les niveaux de visibilité à différents endroits.
Enfin, le règlement doit contenir des informations sur les sanctions prises en cas de violation. Cela vous aidera à appliquer les règles.
4. Inspecter et entretenir l'équipement de levage mécanique
Vos rayonnages à palettes entrent en contact avec d'autres équipements, tels que des palans ou des chariots élévateurs. Il est tout aussi important que ceux-ci soient entretenus et maintenus en bon état. Des inspections régulières, où les pièces défectueuses sont réparées ou remplacées, maximiseront la sécurité de vos rayonnages à palettes et de votre personnel.
5. Effectuez des inspections régulières
En tant qu'entreprise, cela devrait faire partie de votre protocole d'effectuer des inspections régulières de vos rayonnages à palettes - n'attendez pas seulement une inspection annuelle par un professionnel.
Vous pouvez effectuer un contrôle visuel hebdomadaire ou même quotidien et vous assurer qu'il est dédié à une personne ou une équipe spécifique. Les inspections et les résultats doivent être enregistrés.
Ces inspections sont des preuves importantes que vous effectuez avec soin vos rayonnages à palettes. Plus important encore, tous les problèmes - tels que des boulons desserrés ou des montants incurvés - sont signalés puis corrigés.
Votre système de rapport peut contenir un code couleur pour les problèmes: les problèmes rouges nécessitent une attention immédiate; l'orange a besoin d'attention dans un délai fixe, etc.
6. Introduire une culture de reporting
Si un membre de votre équipe endommage le rack à palettes - peut-être le conduit-il avec un chariot élévateur - est-il disposé à le signaler? Ou ont-ils peur des conséquences? Il est essentiel que vous ayez une culture dans votre entrepôt qui encourage le personnel et lui permette de signaler tout incident ou accident. Sinon, les dommages peuvent ne pas être signalés et entraîner de graves conséquences.
En suivant ces directives simples et en investissant dans une solution de rayonnage à palettes de haute qualité, vous garantissez la sécurité de votre personnel et la continuité de votre entreprise. Vous protégez également votre investissement.
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