Mesurer la réussite d'un projet est tout aussi crucial que sa planification. Définir des critères de mesure clairs permet de mettre en évidence la valeur ajoutée, de rendre visibles les améliorations et de déterminer si l'adaptation a réellement aidé votre entreprise comme prévu. Une adaptation doit apporter des améliorations tangibles et ne pas se contenter d'avoir l'air bien sur le papier. Vos objectifs déterminent la manière dont vous mesurez le succès. Peut-être visez-vous davantage d’espace de stockage, des processus de préparation des commandes plus rapides, des conditions de travail plus sûres, ou bien vous préparez-vous à une automatisation future. En comparant régulièrement les performances à ces objectifs, vous pouvez vérifier si votre modernisation contribue réellement à améliorer les résultats de votre entreprise.
Définition des critères
La première condition pour une bonne évaluation est qu’il est impossible de mesurer les progrès sans point de départ. Avant la mise en place, vous devez définir des valeurs de référence claires pour chaque indicateur que vous souhaitez suivre. Ces données historiques servent de groupe témoin, ce qui vous permet de voir précisément dans quelle mesure la nouvelle installation a influencé l’efficacité et les coûts. Si la densité de stockage était la principale motivation, commencez par là. Si le problème résidait dans les goulots d’étranglement du flux de travail, examinez les délais d’exécution et le débit. Une modernisation qui résout le mauvais problème ou qui résout mal le bon problème est un échec, même si le processus d’installation s’est déroulé sans encombre.
Parmi les objectifs typiques d’une modernisation, citons :
- Une densité de stockage plus élevée.
- Une préparation des commandes plus rapide.
- Moins d'engorgements.
- Soutien à la croissance future.
- Sécurité renforcée.
- Utilisation plus efficace de l'espace disponible.
Plus ces objectifs sont définis avec précision dès le départ, plus il est facile de mesurer clairement le succès.
Le changement de perspective : de la surface au volume
Pour la plupart des entreprises, le manque d’espace est le facteur principal dans la prise de décision. Traditionnellement, la capacité des entrepôts est mesurée en mètres carrés, mais dans le cadre d’une rénovation bien menée, l’accent est mis sur l’utilisation de la hauteur ou du volume. Avant la modernisation, une grande partie de ce volume était en réalité perdue : de l'espace inutilisé au-dessus des palettes posées au sol, de larges allées réservées aux chariots élévateurs au détriment de la densité de stockage, et un espace vertical qui restait totalement inexploité.
Mais en optant pour un système à haute densité de stockage ou une machine de stockage vertical, vous pouvez agrandir l'entrepôt en hauteur plutôt qu'en largeur. La réussite ne dépend pas seulement de la quantité de stock que vous pouvez stocker, mais aussi de la rapidité avec laquelle ce stock peut être renouvelé. C'est ce qu'on appelle la « vitesse cubique ». Une modernisation réussie doit permettre d’augmenter de 40 % à 80 % la capacité de stockage utile sur une même surface, ce qui permet de reporter efficacement les coûts considérables liés au déménagement vers un local plus grand.
Meilleures performances de préparation des commandes
La préparation des commandes a toujours été l'étape la plus coûteuse et la plus longue du traitement des commandes. Dans un environnement où aucune modification n'a encore été apportée, un préparateur de commandes peut consacrer jusqu'à 50 % de son temps de travail à se déplacer pour aller chercher les articles. Une analyse approfondie d'une modernisation réussie devrait permettre de réduire considérablement la distance parcourue par commande.
Que vous optiez pour l’automatisation selon le principe « goods-to-person » ou que vous ayez simplement optimisé la stratégie de regroupement des commandes grâce à un nouveau système de gestion d’entrepôt (WMS), l’indicateur clé est le nombre d’« unités par heure de travail » (UPH). Dans une configuration manuelle standard, la limite se situe entre 60 et 80 prélèvements par heure. Après une modernisation, notamment grâce à la technologie « pick-to-light » ou aux robots mobiles autonomes (AMR), ce chiffre devrait doubler, voire tripler. Il ne s’agit pas seulement de traiter les stocks plus rapidement, mais aussi d’éliminer les temps sans valeur ajoutée (marcher toute la journée dans de longs couloirs) et d’atteindre un rendement plus élevé.
Productivité et coûts liés à l'augmentation de la capacité
Lors de l'évaluation des performances du personnel, ne vous limitez pas au simple nombre d'heures travaillées. Une modernisation réussie permet de maintenir vos coûts par commande à un niveau stable, même en cas d'augmentation des salaires ou de resserrement du marché du travail. Avant la modernisation, l’augmentation de la capacité en période de pics d’activité nécessitait probablement une augmentation linéaire des effectifs. Après la modernisation, le critère de réussite est la mesure dans laquelle la capacité de traitement des commandes peut croître sans augmentation correspondante des coûts de main-d’œuvre. Par ailleurs, la précision de la préparation des commandes mérite une attention particulière. Chaque erreur de préparation entraîne des coûts réels, sous forme de logistique de retour, de retraitement et d’impact négatif sur le client. Une amélioration de la précision de préparation des commandes de 98 % à près de 99,9 % peut, dans de nombreuses entreprises, générer des économies suffisamment importantes pour réduire considérablement le délai de rentabilisation de la modernisation.
Productivité et coûts liés à l'augmentation de la capacité
La modernisation d'un entrepôt est un investissement, et les performances financières doivent faire partie intégrante de toute évaluation objective. Comparez le coût total du projet à la valeur mesurable des améliorations apportées : réduction du temps de travail, baisse des coûts d'exploitation, meilleure utilisation de l'espace de stockage, diminution du nombre d'erreurs et économies réalisées, y compris l'investissement important que représente le déménagement vers un site plus spacieux. Certains de ces chiffres seront faciles à mesurer. D'autres devront faire l'objet d'une estimation. Mais les deux approches sont valables.
Évaluez si votre organisation est prête pour l'avenir
Un rétrofit qui résout le problème actuel, mais qui ne prépare pas les processus opérationnels aux évolutions futures, n'est qu'une demi-solution. Le critère le plus important est la capacité d’adaptation. Le site est-il capable de faire face à une croissance future, à de nouveaux profils de stocks, à des changements dans les méthodes de préparation des commandes ou à une nouvelle étape vers l’automatisation ? Un aménagement capable d’évoluer sans nécessiter un nouvel investissement important apporte une valeur ajoutée à long terme, et ne constitue pas seulement une solution opérationnelle temporaire.
Continuez à évaluer régulièrement le projet
Ne jugez pas la modernisation uniquement sur la base des premières semaines suivant sa mise en œuvre. Certaines améliorations ont besoin de temps pour porter leurs fruits, surtout lorsque les collaborateurs doivent s’adapter à un nouvel agencement ou à un nouveau processus. Une évaluation systématique au moment de la mise en œuvre, une fois que l’activité s’est stabilisée, puis à nouveau sur une période plus longue, permet de déterminer plus clairement si le projet a répondu aux attentes.
Un rétrofit n’est vraiment réussie que si les statistiques le confirment
C'est à l'aune des performances que l'on mesure véritablement la valeur d'un rétrofit d'entrepôt. Un projet réussi permet d'accroître la capacité, l'efficacité, la sécurité et la flexibilité sans engendrer de nouveaux problèmes ; c'est cela, la véritable valeur. Fixez des objectifs clairs, suivez les indicateurs clés de performance (KPI) pertinents et comparez les résultats au fil du temps pour mesurer le succès. Vous pourrez ainsi démontrer l’impact de la modernisation et planifier en toute confiance d’éventuelles améliorations futures. La leçon principale à retenir est que des mesures claires constituent la base des étapes suivantes.